第一、在反應釜中不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨。
 

　　第二、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面。
 

　　第三、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸。
 

　　第四、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位。
 

　　第五、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套。
 

　　第六、如果反應釜為襯四氟，釜外加熱溫度不得超過180℃，釜內操作溫度≤180℃。加熱速度要慢，可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來逐步控制釜內的溫度。因不銹鋼釜體內及測溫保護管外都襯有四氟，所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護管測量的釜內溫度存在的溫差，外溫過高易造成四氟內膽熔化變形。內襯四氟的反應釜不得抽真空使用，反應完畢后待溫度降低、壓力消失后方可打開蓋取料，不得采用開閥放氣降溫，以免將四氟套抽空。
 

　　第七、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220v，三相380v，控制儀的火線與零線接反。
 

　　第八、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動任何插頭。
 

　　第九、轉速顯示正確的檢查位置對轉速的穩(wěn)定顯示至關重要，對于出廠的設備，一般都是廠家調試好的，請不要隨便調整。想學習更多關于反應釜的知識，請繼續(xù)關注祥派機械。