無害化處理設備簡介
一、產(chǎn)品技術簡介
安徽祥派機械制造有限公司生產(chǎn)的高溫與生物降解復合無害化處理設備,
有如下特點:1、生物安全、滅菌確實;2、無污水排放,環(huán)保;3、終端產(chǎn)物為有機肥原料,實現(xiàn)資源循環(huán)利用;4、運行成本低。
本產(chǎn)品廣泛適用于出入畜禽養(yǎng)殖場、生豬養(yǎng)殖場、境檢驗檢疫系統(tǒng)、動物疫病預防控制中心、獸醫(yī)實驗室等病害、無害化處理。
二、主要結構和工作原理
1主要結構
動物廢棄物無害化處理系統(tǒng)主要包括上料系統(tǒng)、滅菌和降解處理系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)等。
2工作原理
動物尸體通過研磨細碎,后期加入降解劑降解。處理過程中的氣體經(jīng)過冷凝滅菌除臭后排放。
控制系統(tǒng)顯示器,可以對處理器內(nèi)的處理情況信息顯示。設有急停按鈕,如遇到特殊緊急情況時,可以緊急斷電停止運轉設備。
三、日常檢查項目
(一)檢查設備所有安全示警標志的粘貼是否完善;
(二)檢查設備的四個底角是否鎖緊固定;
(三)檢查所有螺栓連接是否松動,動刀和定刀要特別關注;
(四)處理器內(nèi)部是否有金屬異物,處理罐蓋開啟關閉是否靈活可靠;
(五)檢查出料門是否鎖緊關嚴;
(六)確認電源的電壓和電流容量適合本設備,設備電路連接正確;
(七)檢查急??刂瓢粹o是否可靠;
(八)熟悉所有控制柜上各種開關的位置和使用法;
(九)檢查設備外接管路連接是否正常;
(十)檢查液壓系統(tǒng)的油量是否合適,油缸、管路和閥體是否有泄漏;
(十一)檢查水箱是否有水;
四、設備操作
(一)一般操作程序如下:
1、通電:旋轉打開電源開關,主機通電;
2、上料:
(1)開蓋:開啟罐蓋按鈕,罐蓋自動打開。
(2)加入動物尸體組織:將待處理的動物尸體組織放乳上料料斗,按下上料按鈕,料斗自動提升至設定高度,再將物料自動翻倒入處理罐中。
(3)關蓋:加料完畢,按下關蓋按鈕上蓋自動關閉。
(二)自動控制操作:
1、自動控制:(1)按下功能鍵,將處理功能調(diào)至自動控制檔,即進入自動處理工作程序。滅菌溫度達110-160℃,經(jīng)8-12小時處理(處理時間與動物個體大小有關),即完成批次處理周期,自動停機。
2、特殊情況下使用手動控制:(1)開啟功能按鈕,將處理功能調(diào)至手動控制;(2)手動分別開啟加熱、導熱油泵、攪拌功能按鈕;(3)適時開啟風機、循環(huán)水泵;(4)處理完成,按下停止按鈕,設備即停止運行。
(三)降溫:開啟抽氣功能抽氣降溫,或者打開上蓋開啟攪拌降溫。或停機自然降溫8小時以上。
(四)接種降解: 當罐內(nèi)溫度降至75℃以下時,按說明書添加生物菌降解劑。開啟攪拌,啟動降解30分鐘以上。
(五)卸料:打開卸料口,開啟攪拌即自動卸料。
重要提示:
1、為減少故障率,延長設備使用壽命,建議:1.冷凍的動物尸體,務必解凍后再處理。
2、加料總量切勿超過該設備處理總量;宜按總量分兩次添加,中間工作1小時再添加;超大的動物(如老母豬),宜分切后再處理。
3、上次處理后堆放的物料可作為下次處理時發(fā)酵降解的菌種添加,有利于節(jié)約處理成本。
五、PLC自動控制系統(tǒng)
(1)運行監(jiān)控界面:監(jiān)控設備各電氣部件運行狀態(tài),顯示加熱油溫度和物料溫度。并能在此界面進行風機、攪拌、循環(huán)油泵和加熱等功能操作。當設備出現(xiàn)報警信息時在此界面上方滾動顯示。
(2)參數(shù)設定界面:自動運行所需的運行參數(shù)在此界面設定。
(3)報警查詢界面:設備出現(xiàn)報警時,進入報警界面查詢報警描述,以便排除設備故障。
六、維護和保養(yǎng)
(一)日常維護
1、主軸連軸器是否正常;
2、定刀是否出現(xiàn)松動;
3、液壓系統(tǒng)的連接部分是否有泄漏;
4、油循環(huán)泵、水泵是否運轉正常;
5、溫度控制是否靈敏;
6、減速機潤滑油檢查;警示標志是否完好;
7、清洗設備時一定要切斷總電源;
(二)定期保養(yǎng)
1、液壓油更換標準:累計工作500小時(CBN-F306齒輪泵)可以加注N46抗磨液壓油。
2、刀具的磨損更換:根據(jù)原料的不同,刀具要經(jīng)常檢查,如果出現(xiàn)嚴重磨損和損壞要及時更換維修。
3、減速機更換潤滑油:累計工作500小時需更換潤滑油。
4、螺栓連接檢查:累計工作100小時后,要檢查主要螺栓連接和鎖緊螺栓和螺母是否出現(xiàn)松動。
重要提示:◎本設備應室內(nèi)防凍安裝;北方地區(qū)如無供暖,當室溫在零度以下時,停車后應手動排放水箱、水泵、冷凝器中殘存的水量,以防凍裂相關設備。
◎所有維護保養(yǎng)及排除故障工作務必在設備停機斷電的狀態(tài)下進行。
七、常見故障及排除
常見故障 | 故障分析 | 排除方法 |
溫度達不到要求 | 加熱器損壞 | 更換加熱器 |
物料添加過多 | 延長加熱時間 |
減速器聲音異常 | 潤滑油缺乏 | 更換添加潤滑油 |
減速機軸承磨損嚴重 | 更換軸承 |
液壓提升系統(tǒng)失靈或不正常 | 液壓油管接錯方向 | 進出油管調(diào)向(回油管一定要排空) |
液壓泵反向 | 電機電源調(diào)相 |
溢流安全閥溢流 | 調(diào)整更換溢流閥 |
油泵密封損壞 | 維修更換齒輪泵 |
主軸停轉 | 個別定刀松動,卡住動刀 | 停機維修,擰緊或更換定刀 |
連軸器松動掉落 | 更換或維修連軸器 |
減速機損壞 | 更換或維修減速器 |
動刀和處理器內(nèi)壁間被異物卡住 | 反轉后,再重新運轉 |
處理器上蓋有氣體逸出 | 上蓋密封圈損壞 | 更換上蓋密封圈 |
管路或進氣口密封損壞 | 更換進氣口或者管路上的密封圈 |
處理器體下部有液體逸出 | 主軸盤根松動 | 先擰緊下部盤根,停機后,再擰緊上部的盤根 |
法蘭密封墊損壞 | 更換密封石棉墊 |
過濾器堵塞 | 濾芯阻塞 | 更換濾芯 |